一种连续干燥用球形干燥管

  2.现有的球形干燥管是一种实验室常用的干燥装置，能用来干燥和净化气体。球形干燥管由直管和直管中部的球形管构成，球形管内填充有固体干燥剂，固体干燥剂包括碱石灰、氢氧化钠等。使用前在球形管一端放入少量玻璃棉堵住管口，然后再放入干燥剂，最后用少量玻璃棉堵住管口防止干燥剂泄漏，最后将球形干燥管两端连接进出气管路，完成安装。这种球形干燥管的干燥剂放入过程复杂，并且更换干燥剂需要停止干燥或实验，降低了干燥效率。

  3.本实用新型未解决现有的球形干燥管干燥剂放入过程复杂和干燥效率低的问题，提出一种连续干燥用球形干燥管。

  4.本实用新型连续干燥用球形干燥管由主管体和干燥管构成，主管体中部设置有贯通的安装孔，干燥管固定安装在主管体中部的安装孔内，干燥管内部设置有螺杆和多个环片，环片中部设置有螺纹孔，环片套设在螺杆上，多个环片间隔设置，环片的外缘上设置有密封胶圈，密封胶圈与干燥管内壁间隙配合，干燥管中部的管壁上设置有数个通气孔，主管体外部的干燥管两头分别设置有第一抽气管和第二抽气管。

  6.本实用新型连续干燥用球形干燥管中干燥管用于放置固体干燥剂，螺杆上间隔设置的多个环片用于固体干燥剂放入干燥管后密封干燥管，干燥时将主管体的两端分别连接进气管和出气管，燥的气体通过两个环片之间放置固体干燥剂实现干燥，当进行一段时间后干燥剂吸湿后要换掉时，向干燥管上部的填充新的干燥剂并用环片覆盖，然后下降螺杆至最上的环片密封干燥管，利用新的干燥剂所对的第一抽气管进行抽气排出空气，然后再进一步下降螺杆至新的干燥剂位于通气孔位置，而旧的干燥剂向干燥管下端移动至排出管外；当已经吸湿的旧的干燥剂需要重复利用时，能打开第二抽气管并向干燥管下端加热，加热方式包括辐射或热风，对已经吸湿的旧的干燥剂进行干燥，第二抽气管排出湿气，完成后将干燥的旧的干燥剂上升至通气孔位置，因此本实用新型干燥管干燥剂的放入过程简单，并且更换干燥剂不需要停止干燥或实验，提高了效率。

  8.本实用新型技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式

  9.具体实施方式一：本实施方式连续干燥用球形干燥管由主管体1和干燥管3构成，主管体1中部设置有贯通的安装孔，干燥管3固定安装在主管体1中部的安装孔内，干燥管3内部设置有螺杆4和多个环片5，环片5中部设置有螺纹孔，环片5套设在螺杆4上，多个环片5间隔设置，环片5的外缘上设置有密封胶圈9，密封胶圈9与干燥管3内壁间隙配合，干燥管3中部的管壁上设置有数个通气孔8，主管体1外部的干燥管3两头分别设置有第一抽气管6和第二抽气管10。

  11.本实施方式连续干燥用球形干燥管中干燥管3用于放置固体干燥剂，螺杆4上间隔设置的多个环片5用于固体干燥剂放入干燥管3后密封干燥管3，干燥时将主管体1的两端分别连接进气管和出气管，燥的气体通过两个环片5之间放置固体干燥剂实现干燥，当进行一段时间后干燥剂吸湿后要换掉时，向干燥管3上部的填充新的干燥剂并用环片5覆盖，然后下降螺杆4至最上的环片5密封干燥管3，利用新的干燥剂所对的第一抽气管6进行抽气排出空气，然后再进一步下降螺杆4至新的干燥剂位于通气孔8位置，而旧的干燥剂向干燥管3下端移动至排出管外；当已经吸湿的旧的干燥剂需要重复利用时，能打开第二抽气管10并向干燥管3下端加热，加热方式包括辐射或热风，对已经吸湿的旧的干燥剂进行干燥，第二抽气管10排出湿气，完成后将干燥的旧的干燥剂上升至通气孔8位置，因此实施方式干燥管干燥剂的放入过程简单，并且更换干燥剂不需要停止干燥或实验，提高了效率。

  12.具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述第一抽气管6上设置有第一玻璃塞7。第一玻璃塞7用于密封第一抽气管6。

  13.具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述第二抽气管10上设置有第二玻璃塞11。第二玻璃塞11用于密封第二抽气管10。

  14.具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述主管体1的两头分别设置有锥形的管接头2。

  15.具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述通气孔8的内径为0.1～2mm。

  17.结合图1说明，本实施例连续干燥用球形干燥管由主管体1和干燥管3构成，主管体1的两头分别设置有锥形的管接头2，主管体1中部设置有贯通的安装孔，干燥管3固定安装在主管体1中部的安装孔内，干燥管3内部设置有螺杆4和多个环片5，环片5中部设置有螺纹孔，环片5套设在螺杆4上，多个环片5间隔设置，环片5的外缘上设置有密封胶圈9，密封胶圈9与干燥管3内壁间隙配合，干燥管3中部的管壁上设置有数个通气孔8，通气孔8的内径为0.5mm，主管体1外部的干燥管3两头分别设置有第一抽气管6和第二抽气管10，第一抽气管6上设置有第一玻璃塞7，第二抽气管10上设置有第二玻璃塞11，

  18.本实施例连续干燥用球形干燥管中干燥管3用于放置固体干燥剂，螺杆4上间隔设置的多个环片5用于固体干燥剂放入干燥管3后密封干燥管3，干燥时将主管体1的两端分别连接进气管和出气管，燥的气体通过两个环片5之间放置固体干燥剂实现干燥，当进行一段时间后干燥剂吸湿后要换掉时，向干燥管3上部的填充新的干燥剂并用环片5覆盖，然后下降螺杆4至最上的环片5密封干燥管3，利用新的干燥剂所对的第一抽气管6进行抽气

  排出空气，然后再进一步下降螺杆4至新的干燥剂位于通气孔8位置，而旧的干燥剂向干燥管3下端移动至排出管外；当已经吸湿的旧的干燥剂需要重复利用时，能打开第二抽气管10并向干燥管3下端加热，加热方式包括辐射或热风，对已经吸湿的旧的干燥剂进行干燥，第二抽气管10排出湿气，完成后将干燥的旧的干燥剂上升至通气孔8位置，因此本实施例干燥管干燥剂的放入过程简单，并且更换干燥剂不需要停止干燥或实验，提高了效率。

  技术特征：1.一种连续干燥用球形干燥管，其特征是：连续干燥用球形干燥管由主管体(1)和干燥管(3)构成，主管体(1)中部设置有贯通的安装孔，干燥管(3)固定安装在主管体(1)中部的安装孔内，干燥管(3)内部设置有螺杆(4)和多个环片(5)，环片(5)中部设置有螺纹孔，环片(5)套设在螺杆(4)上，多个环片(5)间隔设置，环片(5)的外缘上设置有密封胶圈(9)，密封胶圈(9)与干燥管(3)内壁间隙配合，干燥管(3)中部的管壁上设置有数个通气孔(8)，主管体(1)外部的干燥管(3)两端分别设置有第一抽气管(6)和第二抽气管(10)。2.依据权利要求1所述的连续干燥用球形干燥管，其特征是：所述第一抽气管(6)上设置有第一玻璃塞(7)。3.依据权利要求1所述的连续干燥用球形干燥管，其特征是：所述第二抽气管(10)上设置有第二玻璃塞(11)。4.依据权利要求1所述的连续干燥用球形干燥管，其特征是：所述主管体(1)的两头分别设置有锥形的管接头(2)。5.依据权利要求1所述的连续干燥用球形干燥管，其特征是：所述通气孔(8)的内径为0.1～2mm。技术总结

  一种连续干燥用球形干燥管，涉及一种球形干燥管。未解决现有的球形干燥管干燥剂放入过程复杂和干燥效率低的问题。干燥管由主管体和干燥管构成，干燥管固定安装在主管体中部的安装孔内，干燥管内部设置有螺杆和多个环片，环片套设在螺杆上，环片的外缘上设置有密封胶圈与干燥管内壁间隙配合，干燥管中部的管壁上设置有数个通气孔，主管体外部的干燥管两端分别设置有第一抽气管和第二抽气管。本实用新型连续干燥用球形干燥管干燥剂的放入过程简单，并且更换干燥剂不需要停止干燥或实验，提高了效率。效率。效率。

  1.探索新型氧化还原酶结构-功能关系，电催化反应机制 2.酶电催化导向的酶分子改造 3.纳米材料、生物功能多肽对酶-电极体系的影响4. 生物电化学传感和生物电合成体系的设计与应用。

  1.高分子材料的共混与复合 2.涉及材料功能化及结构与性能的研究； 高分子热稳定剂的研发

  高分子生物材料与生物传感器，包括抗菌/抗污高分子材料、生物基高分子材料、超分子水凝胶、蛋白质材料的合成与自组装、等离子体聚合功能薄膜、表面等离子体共振光谱（SPR）、表面增强拉曼散射（SERS）生物传感器等。

  1. 晶面可控氧化铝、碳基载体及催化剂等高性能、新结构催化材料研究 2. 乙烯环氧化催化剂的研究与开发 3. 低碳不饱和烯烃的选择性氧化催化剂及工业技术开发

  1. 加氢精制 2. 选择加氢 3. 加氢脱氧 4. 介孔及介微孔分子筛合成及催化应用